什么是半精紡?fù)媒q紗技術(shù)「下」
因為“半精紡”紡紗原料長度較短，梳理時易產(chǎn)生靜電，有飛毛和落毛現(xiàn)象，所以梳理區(qū)域的相對濕度要高些，一般要在80％以上。而并條區(qū)域則要低些，否則，在高車速生產(chǎn)時很容易發(fā)生繞羅拉的問題。并條的目的是增加纖維的并合牽伸，該工序既有利于顏色的混合均勻，也有利于條干的均勻。通過試驗，采用三道并合，一般就能滿足要求。
粗紗工序，除了控制好張力外，對不同的原料，捻度也應(yīng)有所不同。如果羊毛、羊絨、兔絨等含量較高，捻度就要高一些；而絲、化學(xué)纖維等含量較高時，捻度則可低一些。這樣既可以使粗紗能夠達(dá)到足夠的強(qiáng)力，又保證纖維能在細(xì)紗機(jī)上得到充分牽伸。全毛類每米捻系數(shù)一般可選擇在130—140。一般半精紡紗股紗強(qiáng)力都能達(dá)到后工序深加工要求，但對某些全毛特高紗支在細(xì)紗工序紡單紗時或織布單紗用作經(jīng)紗時常有一定的難度，主要表現(xiàn)為單紗強(qiáng)力低，紗線斷頭率高。因此，對于部分全毛特高支紗支，可考慮在原料配比中另加5％－15％一定溫度的水溶性維綸，這樣，設(shè)計支數(shù)捻度不變，而實紡支數(shù)下調(diào)，可紡性增加，強(qiáng)力提高。水溶性纖維在后整理過程中溶解，成品仍保持100％羊毛成分及設(shè)計單重，而溶去化纖后紗線中纖維間空隙增加可使紗線手感更好。同時，在紡全毛類產(chǎn)品時細(xì)紗機(jī)車速可比紡絲毛、毛棉類混紡產(chǎn)品適當(dāng)降低。
二、織造工藝要點(diǎn)
“半精紡”紗線常規(guī)用于針織業(yè)但也亦可用于織造業(yè)，且多用高支紗；一般在80Nm-160 Nm多根進(jìn)線，強(qiáng)力足以滿足織造生產(chǎn)需要，但需要注意的是半精紡紗線的彈性伸長很小，因此織造上機(jī)工藝要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。整經(jīng)時最需要注意經(jīng)紗張力要均勻，張力大小要調(diào)節(jié)合適。與常規(guī)的毛精紡紗線相比，“半精紡”紗線彈性伸長小，整經(jīng)時張力不宜太大。整經(jīng)倒軸時給經(jīng)紗上冷漿，使紗線毛羽貼伏，并可以減少織造過程中綜絲、鑰筘對經(jīng)紗的磨損，保證織機(jī)上開口清晰，織造順利進(jìn)行。織造安排在進(jìn)口劍桿織機(jī)上生產(chǎn)，同樣的，經(jīng)紗張力也必須均勻適當(dāng)。“半精紡”紗線彈性小的特點(diǎn)，決定了織造張力也要盡可能的小，以減少經(jīng)紗的脆斷頭。
三、后整理工藝要點(diǎn)
“半精紡”面料后整理的重點(diǎn)是做出符合所用原料特性的產(chǎn)品風(fēng)格，如：毛的彈性、絲的光澤、麻的涼爽等。對含有棉、麻、絲、粘膠等原料的面料，濕整理時不適合采用繩狀洗呢，以避免呢面上產(chǎn)生折痕、擦傷等整理疵點(diǎn)，最好采用平幅洗呢的工藝。這些面料最初生產(chǎn)時經(jīng)過罐蒸蒸呢后，手感都偏硬，為解決這一問題，可在罐蒸后增加一道特殊的機(jī)械柔軟整理工序，它是通過在干態(tài)下對面料進(jìn)行高速撞擊來實現(xiàn)的，效果非常好。在撞擊整理過程中，撞擊時間一定要根據(jù)不同的品種嚴(yán)格掌握好，在達(dá)到滿足柔軟要求的前提下，撞擊時間應(yīng)盡可能短，以避免呢面過分發(fā)毛。經(jīng)過撞擊后的面料，須再經(jīng)過一道刷剪輕蒸，使呢面光潔，恢復(fù)平整即可作為成品檢驗入庫。
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