半精紡?fù)媒q紗質(zhì)量要求配置有什么？

你知道半精紡?fù)媒q紗嗎？半精紡?fù)媒q紗的制作工藝有什么要求配置嗎？為什么細紗工藝要按“半精紡”紗線質(zhì)量要求配置？

“半精紡”紡紗所用原料纖維長度決定了采用棉紡細紗機最適宜，但“半精紡”紗線捻度不能照搬棉紡工藝，而應(yīng)根據(jù)所用原料及最終產(chǎn)品風格來確定，一般控制在700-1100捻/米范圍內(nèi)。

同時因為使用原料長度差異過大牽伸困難，細紗易出硬頭，故要適當放大后區(qū)隔距，并使用中長型的上下銷，加強中區(qū)牽伸對纖維運動的控制，改善成紗條干減少紗疵產(chǎn)生。

一、采用倍捻工藝提高半精紡紗線的抗起球性能。

半精梳紗線一般是以股線作為最后成品，其捻度分布的均勻性對成紗質(zhì)量與外均有一定影響，故要采取絡(luò)紗—并紗—倍捻的制線工藝，對單紗捻度及合股捻度的合量分配十分重要，為了改善半精紡紗線的抗起球性能和手感，制訂單紗與股線的工藝原則是單紗捻度略小，在不增緯斜情況下可適當提高股線捻度。同時要盡量減少并紗張力差異和倍捻機的錠速差異，提高股線捻度分布的均勻性。

二、嚴格做好半精紡生產(chǎn)區(qū)的分區(qū)管理。

半精紡因原料應(yīng)用廣泛，而各種原料的紡紗又對環(huán)境的要求各異，故要嚴格進行分區(qū)域，分臺套，分品種進行管理如紡絹絲，毛類產(chǎn)品相對濕度要求70%以上，而紡棉產(chǎn)品時相對濕度高于70%紡紗就有困難，同時半精紡品種多，批量少，色澤不相同，如不采取嚴格的固定隔段和活動吊簾等措施，將各品種進行有效隔離，是很難做到不相互干擾與生產(chǎn)的穩(wěn)定。